在五金拋光中，異形件的拋光一直是拋光工作的技能難題。在實際需求中，此類型產品偏偏有增無減，這就要求只能想辦法處理這個難題。通過實踐證明，此類產品的拋光由于表面凹凸不平，選用流水線辦法的自動化加工辦法徹底不適應，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差。筆者通過搜集總結，歸納出了三種現在主要選用的加工辦法。
手動拋光：選用傳統的加工辦法，首要運用砂帶機、馬達拋光機等小型的手動拋光工具使用人工實現拋光。這種辦法的優點在于手動加工可以做到拋光程度比較精密，效果比較好，可是功率就會比較低下。一般傳統型的拋光企業會選用這種辦法。
顫動拋光： 選用顫動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，參加研磨資料、使用抵觸辦法使其表面光滑平坦。這種辦法的優點在于可以進行批量加工，生產功率極高。可是由于抵觸造成的拋光效果有限，往往只能抵達去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機械類型束縛，這類加工辦法只適用于小型產品的加工，產品辦法遭到較大的局限。
數控拋光：這是一種技能性較強、新穎的加工辦法，跟著數控拋光機的鼓起而盛行。選用數控行程的辦法，使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光，是故關于異形產品而言可以打破凹凸不平的束縛。可是此類機械由于技能性強，機械的要求較高，現在只要較少的廠家可以供給。而且由于其機械成本束縛，首要供給規劃較大的加工企業。
掃一掃咨詢微信客服
